再生塑料造粒机用电情况

    再生塑料造粒机的功耗与总装机容量有关，总装机容量通过将再生塑料造粒机内的所有电机功率和加热功率相加得到。
    每小时耗电量可以用0.3℃~0.55℃的耗电系数粗略估算。比如：总装机容量120kw，每小时耗电0.3*120kw~0.55*120kw。即在36℃和66℃间。
    实际功耗与原材料、机械设计、操作有关。
    原料水分和杂质是影响再生塑料造粒机电耗的主要因素。
    设计精良，加工装配精度高，通过安装变频器，合理使用发热元件，可以节省电能消耗。
    采用全天不间断生产，合理的设置温控装置，也能让再生塑料造粒机达到有效节电效果。
    功耗的另一个简单实用的表达式是ton功耗。
    每吨不同塑料的耗电量，一般在280℃-600℃之间，每吨再生塑料造粒机耗电约300℃。
    不同塑料，用电量区别很大。按照装机总容量计算，耗电系数一般在0.3℃~0.55℃间。
    带水膜料的吨电耗约为500℃至550℃。
    干膜区别不同干净程度，吨电耗300℃~400℃。
    主机和辅机的电机必须配备变频器，不仅体现在节省电能上，还能保护电机，减少电机损坏，并能更好地控制再生塑料造粒机螺杆转速。市场上，许多再生塑料造粒机电机都是用星形三角形启动。电机和齿轮箱使用皮带驱动，若长时间无法达到输出标准，需要改变皮带轮尺寸，增加转速的方式，增加输出，有效防止再生塑料造粒机在生产中发生事故。
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