再生塑料造粒机的塑化处理

    在废旧塑料的再生过程中，一般要经过回收、筛选、破碎、清洗、干燥、造粒等几个环节，针对塑化处理，做出了详细介绍。
    对于直接再生和改性再生的废旧塑料，加工设备主要有：单螺杆挤出机，双螺杆挤出机，多阶式造粒机等系列。废旧塑料由挤出机熔融塑化，挤出条状料，并按照所需规格直接热切粒，或在冷却后切粒。
    挤出温度可以促使物料塑化、塑料熔体流动的必要条件。对于物料的塑化、造粒质量和过程有着十分重要的影响。正确控制挤出温度，必先了解被加工物料的承温限度与物理性能的相互关系。
    再生塑料造粒机可以认为是塑料行业中的重要构成部分，直接关系到使用区域与生产效率。近期，有客户发现再生塑料造粒机的稳定性差，使用效果不理想。
    塑料层表面有蛤蟆皮，温度控制低，仪表指针反应温度低，实际测量温度低，塑料表面乌黑，并伴有小裂纹或未塑化好的小颗粒，合胶缝大，且有明显痕迹。
    按照工艺要求，将温度进行有效控制，发现温度低时，可以适当地将温度调高，适当降低螺杆与牵引的速度，增加加温与塑化时间，提升塑化效果。利用螺杆冷却水，加强塑化与致密性。选择磨具时，模套适当小，加强出胶口压力。原料分拣时，尽量少掺杂不同化学属性的原料。
    随着全球市场环境与供需关系产生的变化，企业将面临经营风险，特别是塑化行业，因原料价格的大幅波动，日常销售更是风险重重。
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