压料机轴磨损改善

    锯剖塑料用的带锯条所采用的压料齿比拨料齿更能提升切削速度，通过手工压料机或自动压料机的转动，压料轴轧压夹在压料轴与压料顶间的齿尖金属上，并迫使产生塑性变形，伸延加宽成锯料。
    很多塑料加工单位都会采用双面压料机轴，即便某个点面通过轧压而出现磨损，移位，但可以利用四个面，但因磨损而产生沟槽，需要经常修整轴缘面，或更换新轴，成本也会上升。
    因压料机轴硬度无法得到有效解决，有很多厂家依然选择使用拨料的方式进行操作。
    在压料机设计初期，就要综合考虑运行情况，部件转速，运行温度，所要承受的扭矩力，部件间的配合关系等问题，优化设计。
    通常在开始设计压料机时，设计者对现场实际环境缺少了解，设计只是停留在理论阶段，与实际运行环境产生较大偏差，从而致使压料机的运行产生较大负荷，材料选择错误，设计参数与实际运行参数相互矛盾等问题，在极大程度上降低了压料机的使用寿命，对压料机内部各部件的影响也很大，致使故障频发，对于轴来说，弯曲、断裂、磨损的概率也会明显加大。
    在选择时，通常结合经济现状考虑采购成本，从而会忽视实际运行价值，生产厂家也往往根据企业所选需求，降低压料机生产成本，导致生产时，在材质选择、制造工艺上发生漏洞百出的情况，因此，在压料机的整体质量上会存在巨大差异。
    编辑：Y